Entwickelt für maximale Verfügbarkeit. Verifizierte, wiederholbare Module und kontinuierliche digitale Überwachung sorgen für eine konstante Leistung und schützen Ihre kritischen Betriebsabläufe.
Zielgerichtete Betriebsdauer durch integrierte Redundanz
Sehen Sie, wie eingebaute Redundanz, Wartung aus der Technikzone und Live-Daten von CleanConnect zusammenwirken, um eine Betriebsverfügbarkeit von bis zu 99,995 % zu erreichen.
Individuell konstruierte Cleanrooms bergen vermeidbare Risiken, Kosten und Ausfallzeiten.
Jeder traditionelle Cleanroom ist ein neues Design, daher sind Fehler und Ausfälle häufig.
Ohne eine Sicherung geht eine defekte Zentraleinheit oder Hauptkanalanlage die gesamte Raumklimatisierung aus.
Komponenten, die nicht zuvor validiert wurden, verlängern die Qualifizierung und erhöhen das Compliance-Risiko.
Eine konfigurierten, modularen Herangehensweise, bei der bewährte Module und digitale Steuerungssysteme das Risiko verringern und die Stabilität verbessern.
Die Sicherungskapazität für kritische mechanische Komponenten wurde so konzipiert, dass eine Betriebsdauer von bis zu 99,995% gewährleistet wird.
Das patentierte, dezentrale VIX-Luftsystem wird aus der Technikzone gewartet. Modulare Einheiten halten den Raum in Betrieb, während eine Einheit gewartet wird.
CleanConnect und GMPConnect liefern Live-Daten, die vorausschauende Wartung unterstützen.
| Vorteile | Mechanismus | Auswirkungen |
|---|---|---|
| Garantierter Betriebsdauer | Redundanz und digitales Monitoring | Höchstens 99,995% Verfügbarkeit |
| Schnellere Konformitätserklärung und Validierung | Vorgefertigte, wiederholbare Komponenten | Kürzere CQV-Zeitpläne |
| Keine Produktionsunterbrechungen wegen Wartungsarbeiten | Wartung ohne Unterbrechung | Service ohne Zutritt zum Produktionsbereich |
Modularer Standard-Cleanroom, der durch das integrierte VIX-Konzept ISO- und cGMP-Standards erfüllt.
Integrierte Luftführung und Plenum-Lösung mit dezentralen Luftaggregaten.
Vergleichen Sie Alternativen, zeichnen Sie Ihren Cleanroom und behalten Sie das Richtbudget beim Entwerfen im Blick. Senden Sie das Design, sobald Sie bereit sind.
Teilen Sie die technischen Daten, den Standort und die Terminierung in drei einfachen Schritten mit. Sie erhalten innerhalb eines Werktages eine erste Kostenschätzung.
Einzigartige Engineer-to-Order-Designs bringen Variabilität, Schnittstellen und Änderungen vor Ort mit sich. Das erhöht das Risiko von Ausfällen und Nacharbeit und verlangsamt die Wiederherstellung.
Das Design zielt auf eine sehr hohe Verfügbarkeit ab. Es verhindert, dass eine einzige Störung den Betrieb des Raums beeinträchtigt, und meldet Probleme frühzeitig, sodass die Wartung planbar ist.
Backupkapazitäten oder verteilte Systeme, sodass eine einzige Störung die Produktion nicht unterbricht.
Vorgeneigte, wiederholbare Module reduzieren das Designrisiko, verkürzen die Inbetriebnahmezeit und zeigen sich in allen Anlagen einheitlich einsetzbar.
Die Wartung erfolgt von technologischen Bereichen aus, anstatt innerhalb der Produktionszone, wodurch Störungen und Kontaminationsrisiken reduziert werden.
Kontinuierliche Echtzeitdaten unterstützen die vorausschauende Instandhaltung und eine schnellere Fehlerbehebung, wodurch unvorhergesehene Ausfallzeiten reduziert werden.
Ja. Vorab getestete und wiederholbare Komponenten machen CQV einfacher, mit weniger Nacharbeit und einer konsistenten Einhaltung der ISO- und cGMP-Richtlinien.
Reinheitsklasse, Prozesskritikalität, Verfügbarkeitsziele, Betriebsprogramm, Wartungsbeschränkungen und Compliance-Anforderungen.
CTO+ vereint Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit, Budgetkontrolle und Nachhaltigkeit. Ein Wert kann Vorrang haben, ohne die anderen zu beeinträchtigen.
